螺距误差补偿

作品数：69被引量：140H指数：6
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840D数控系统中光栅尺与螺距误差补偿的应用分析
《锻压装备与制造技术》2023年第6期86-89,共4页魏淑凯 臧俊智 孙吉兴 李永刚 张涛 于海洋 
相比于半闭环控制,全闭环控制的机床精度更高,但全闭环控制对于传感器的安装精度也有很高的要求。在实际应用中,诸多因素导致精度产生误差。本文以西门子840DSL数控系统和海德汉直线光栅尺为例,简述直线光栅尺作为第二编码器在西门子840...
关键词：光栅尺 螺距误差 补偿 840D 
基于最小二乘法的机床螺距误差补偿方法研究被引量：5
《机械管理开发》2023年第1期4-7,共4页何春茂 崔中 苏旭 葛智光 
为减小机床的定位误差、提高加工精度,提出基于最小二乘法的误差模型及其补偿方法。运用最小二乘法多项式拟合方法建立螺距误差补偿数学模型,并将模型应用到数控系统,根据模型形成的补偿曲线,通过激光干涉仪检测得到三轴加工中心进给轴...
关键词：定位精度 最小二乘法 螺距误差 
基于PLC的运动机构螺距误差补偿方法
《兵工自动化》2022年第7期36-40,56,共6页李天添 陈泳睿 曹亦盛 钟金龙 
为提高压机运行精度与稳定性,设计一种适用于倍福PLC的螺距误差补偿方法。依据激光干涉仪测量设备进给轴运行范围内不同点位的误差值,计算出对应位置的补偿值,通过相应算法实现对设备轴的定位进行补偿,从而提高进给控制精度。结果表明:...
关键词：倍福PLC TWINCAT 螺距误差补偿 
激光干涉仪在数控机床调试验收中的应用被引量：1
《设备管理与维修》2020年第24期102-103,共2页张淑芳 秦云 
介绍Renishaw XL-80型激光干涉仪的基本构成和工作原理,通过对新引进设备ELB SMART BL10数控缓磨的位置精度的测量验收、检测结果评定以及螺距误差补偿,掌握激光干涉仪在测量数控机床位置精度上的使用技巧,修正机床因运输振动或环境温...
关键词：激光干涉仪 位置精度 螺距误差补偿 
数控机床进给轴位置精度的测量与优化被引量：4
《机电技术》2020年第4期40-43,共4页杨少兵 陈忠维 
宁波市重点学科(军事装备学)建设项目(甬教高〔2018〕304号)。
数控机床进给轴位置精度对加工精度具有重要影响。通过使用雷尼绍XL-80型激光干涉仪测量某型数控车床X、Z轴的定位误差数据,利用软件分析得到反向间隙补偿值和螺距误差补偿值,并在西门子840D sl数控系统中进行反向间隙补偿和螺距误差补...
关键词：数控机床 进给轴位置精度 激光干涉仪 反向间隙补偿 螺距误差补偿 
浅谈数控机床螺距误差补偿对零件表面的影响被引量：1
《内燃机与配件》2020年第12期107-108,共2页杨广厚 
数控机床可以生产出极为精密的工业零件,但数控机床也存在其自身的缺陷,其中最为明显的就是在制造时自身也会产生误差,特别是在精细零件的生产中,误差就会影响零件加工的精度和效果。本文对数控机床的其中一种误差,螺距误差进行分析,探...
关键词：数控系统 螺距误差补偿 表面质量 
基于步距规的HNC-818数控铣床螺距误差补偿研究被引量：2
《现代制造技术与装备》2019年第11期67-68,70,共3页黄琳莉 
武汉职业技术学院校级科研项目“基于SPOC的《数控系统》混合式教学实践研究”(2019YJ003)
基于HNC-818数控系统自带功能,利用步距规测得数据对其X轴进行螺距误差和反向间隙的补偿设置。补偿后,再次利用步距规检测发现,它的各项位置精度指标有了明显改善。此外,该方法对提升开环和半闭环控制系统的数控机床的定位精度有一定的...
关键词：HNC-818 步距规 定位精度 螺距误差补偿 
一种数控线圈压床压力补偿方法
《航空精密制造技术》2019年第4期58-59,62,共3页魏鹏 
本文介绍了一种利用螺距误差补偿原理对数控线圈压床压力进行补偿的方法,在很大程度上提高了数控线圈压床压力控制精度.
关键词：螺距误差补偿 压力补偿 压力控制精度 
基于螺距误差补偿提高YK7350数控磨齿机的运动精度被引量：1
《无锡职业技术学院学报》2018年第5期30-34,共5页雷楠南 
文章研究了激光干涉仪测试系统的安装和激光准直方法,以西门子828D数控系统为例编制了定位精度测试程序,完成了YK7350数控磨齿机的定位精度测量。通过测试数据分析得到误差补偿表,对数控系统进行螺距误差补偿后,重新测试发现机床精度得...
关键词：激光干涉仪 西门子828D 数控系统 螺距误差 测试 补偿 
FANUC 0iD系统数控机床螺距误差补偿方法研究
《机械工程与自动化》2018年第5期192-193,195,共3页雷楠南 
河南省高等学校重点科研计划项目(15B460009)
研究了FANUC 0iD数控系统螺距误差补偿原理与方法,通过机床工作台运动的实际测量,得到了一组位置误差数据并绘制出了误差曲线图。对位置误差数据进行处理后得到了误差补偿值,进行系统补偿后再次测量位置误差,测量结果表明机床精度得到...
关键词：FANUC 数控系统 螺距误差 误差补偿 
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