夏书敏

作品数:12被引量:41H指数:3
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发文主题:淬火18CR2NI4WA钢超细化处理铬钢断裂失效分析更多>>
发文领域:金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>
发文期刊:《金属热处理》《机械设计与制造工程》《江汉大学学报(社会科学版)》《中州大学学报》更多>>
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淬火与回火间的时效对1Cr17Ni2钢组织及屈服强度的影响被引量:22
《金属热处理》2002年第7期24-26,共3页夏书敏 刘超英 张贞明 
研究分析了 1Cr17Ni2钢在淬火与回火间进行时效对其组织及屈服强度的影响。认为淬火后 ,进行时效处理 ,然后再进行回火 ,可明显减少残留奥氏体量 ,提高 1Cr17Ni2钢的屈服强度及屈强比。
关键词:淬火 回火 时效 1Cr17Ni12钢 组织 屈服强度 
18Cr2Ni4WA钢销轴断裂失效分析
《江汉大学学报(社会科学版)》2002年第2期59-61,共3页夏书敏 
分析了18Cr2Ni4WA钢销轴断裂失效的原因,认为在零件材料中存在较多较大尺寸的氧化物夹杂,是导致零件断裂的主要原因;在残余内应力及外加载荷的共同作用下,在夹杂物处因应力集中而形成裂纹并扩展,导致零件迅速断裂.
关键词:18Cr2Ni4WA钢销轴 断裂失效 氧化物夹杂 应力集中 残余内应力 裂纹扩展 船舶零件 
碳化物对CrWMn钢旋压轮使用寿命的影响
《江汉大学学报(社会科学版)》2002年第1期77-78,共2页宋玉明 夏书敏 
分析了碳化物对CrWMn钢旋压轮使用寿命的影响,提出采用碳化物超细化处理的预处理工艺取代传统的球化处理工艺,使旋压轮的使用寿命大幅提高.
关键词:碳化物 CRWMN钢 旋压轮 使用寿命 残余奥氏体 超细化处理 汽车 
提高9Cr2Mo钢轧辊寿命的热处理工艺改进被引量:3
《江汉大学学报》2001年第6期32-34,共3页夏书敏 张贞明 李勃 
通过对9Cr2Mo钢小型轧辊表层剥落失效的原因分析,将传统的中频感应连续加 热喷水淬火,改进为中频感应同时加热,水-油双液淬火,并用碳化物超细化处理代替常规的 球化退火+调质处理的预处理手段,解决了该轧辊表层剥落的问题.
关键词:表层剥落 中频感应同时加热 超细化处理 9CR2MO钢 轧辊 热处理工艺 
Cr12MoV钢旋压成形轮早期断裂失效原因分析被引量:5
《金属热处理》2000年第4期39-42,共4页夏书敏 
分析了Cr12MoV钢旋压成形轮早期断裂失效的原因。淬火温度及硬度偏高会使旋压轮的抗弯强度偏低、韧性不足。锻造不充分 ,使Cr12MoV钢中共晶碳化物呈网带状分布 ,粗大共晶碳化物的存在及较高的表面粗糙度会因应力集中而成为裂纹源。这些...
关键词:旋压成形轮 断裂失效 淬火 锻造 CR12MOV钢 
50CrVA钢蝶形垫圈断裂失效分析被引量:1
《机械设计与制造工程》2000年第2期56-56,58,共2页夏书敏 刘超英 
分析了 5 0CrVA钢蝶形垫圈异常断裂失效的原因。冲压毛坯件上粗糙撕裂带边缘的毛刺及偏高的硬度要求 ,导致应力集中及韧性不足 ,是蝶形垫圈异常断裂失效的主要原因。工艺改进后 ,去除毛坯件的毛刺并倒角 ,适当降低零件的硬度并喷丸处理 ...
关键词:蝶形垫圈 撕裂带 减速器 断裂 失效分析 
18Cr2Ni4WA钢柱塞销调质工艺的分析与改进
《中州大学学报》2000年第1期91-92,共2页夏书敏 
通过对18Cr2Ni4WA钢柱塞销零件调质处理后机械性能不合格原因的分析,认为淬火冷却速度偏缓是零件调质处理后机械性能不合格的主要原因。经适当提高淬火冷却速度后,零件调质处理的一次合格率提高到100%。
关键词:柱塞销 调质处理 18CR2NI4WA钢 淬火 液压设备 
3Cr13钢连杆及销轴热处理工艺的改进被引量:7
《热加工工艺》2000年第3期39-40,共2页夏书敏 张贞明 
通过对 3Cr13钢连杆及销轴零件冲击韧度不足原因的分析研究和工艺试验 ,认为奥氏体化温度偏低 ,奥氏体组织不均匀 ,使获得的淬火马氏体组织不均匀 ,是导致零件回火后冲击韧度不足的主要原因 ;回火温度偏低及回火冷却速度偏缓等 ,是零件...
关键词:冲击度 连杆 销轴 锚绞机 热处理 工艺改进 
0Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析被引量:1
《热加工工艺》2000年第4期38-39,50,共3页夏书敏 
通过对 0 Cr17Ni4Cu4Nb钢锻件固溶时效处理后延迟断裂失效分析 ,结果表明 ,固溶处理过程中锻件心部未冷至 Ms温度以下及锻件表层的折叠及混晶等缺陷是导致锻件开裂的主要原因。工艺改进后 。
关键词:固溶时效处理 延迟断裂 锻钢件 失效分析 
粒状贝氏体组织对18Cr2Ni4WA钢强韧性的影响被引量:1
《江汉大学学报》1999年第6期29-34,共6页夏书敏 
通过研究热处理工艺参数对18Cr2N讨WA钢粒状贝氏体组织形态及机械性能的影响,研究了粒状贝氏体组织对该钢强韧性的影响结果表明:热处理工艺规范为960℃/70min/推冷+190℃/3h/空冷和960℃/70min/炉冷+190℃/3h/空冷所获得的...
关键词:强韧性 粒状贝氏体 铬钢 18CR2NI4WA钢 
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