彭燕华

作品数:11被引量:37H指数:4
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供职机构:中冶赛迪工程技术股份有限公司更多>>
发文主题:热卷箱控制技术测温温度计板坯加热炉更多>>
发文领域:金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程冶金工程更多>>
发文期刊:《自动化技术与应用》《轧钢》《中国冶金》《冶金自动化》更多>>
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热卷箱主令速度控制方法被引量:4
《冶金自动化》2011年第4期8-14,64,共8页牛怀平 彭燕华 何立 何茂松 
提出了一种热卷箱与粗轧和精轧互为主从的主令速度控制新方法。建立了主令速度分区控制思想,并提出了主令速度分解及单体设备速度补偿策略。该方法具有大型轧钢控制中强调区域协调性的优良特点,建立了合理而紧凑的带钢轧制节奏。工程应...
关键词:热连轧 热卷箱 主令速度控制 速度分解 速度补偿 
热卷箱开卷控制关键模型的研究被引量:2
《冶金自动化》2011年第2期11-17,共7页牛怀平 彭燕华 何立 何茂松 
提出了一种新的开卷器控制思想,建立了开卷时开卷刀接触带卷的开卷臂旋转位置控制模型和插入臂压力控制模型,提高了开卷成功率;提出的托卷辊非线性位置控制模型解决了由于其复杂的结构带来的位置控制难题,为准确、平滑而快速的移卷控制...
关键词:开卷器 开卷臂位置控制 插入臂压力控制 托卷辊非线性位置控制 
热卷箱卷取控制关键模型的研究被引量:2
《冶金自动化》2011年第1期10-15,共6页牛怀平 彭燕华 何立 何茂松 
提出了一种结合带料跟踪和卷取松紧度因子的卷径计算模型,其特点是便于卷径计算精度的修正;提出的带钢尾部长度计算理论完整地描绘了带尾的物理状态,用于尾部定位控制确保了尾部定位的精度;提出的1B托卷辊下降高度模型准确地描绘了其运...
关键词:热卷箱 卷径计算 尾部自动定位控制 1B托卷辊下降控制 
第2代热卷箱弯曲辊控制数学模型被引量:4
《冶金自动化》2010年第6期14-19,38,共7页牛怀平 彭燕华 何立 何茂松 
提出了第2代热卷箱弯曲辊关于辊缝设定、辊缝控制及弯曲辊抬升速度等3个方面的数学模型。首先,基于等曲率法原理,提出了弯曲辊辊缝设定的理论模型,并结合第2代热卷箱弯曲辊的结构特点和工程实践给出了其辊缝设定的经验模型;其次,依据弯...
关键词:热卷箱 弯曲辊 等曲率法 辊缝设定 辊缝控制 抬升速度 
热连轧卷取机控制软件的标准化设计被引量:4
《轧钢》2010年第4期44-48,共5页何茂松 彭燕华 田谦 
介绍了我国自主开发的热连轧卷取机控制软件的整体结构、实现功能、主要模块控制策略、帮助系统及软件开发平台,该软件完成了精轧输出辊道、卷取机侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒、卸卷小车等设备的速度、张力、位置、压力控制功能,在多...
关键词:带钢热连轧 卷取机 控制软件 标准化 
板坯加热炉控制技术现状及发展(下)被引量:5
《冶金自动化》2010年第4期6-9,共4页卫恩泽 彭燕华 
关键词:板坯加热炉 控制技术 自动化系统 工业加热炉 PLC系统 控制理论 控制策略 科学技术 
板坯加热炉控制技术现状及发展(上)被引量:9
《冶金自动化》2010年第3期5-9,18,共6页卫恩泽 彭燕华 
从发展历程方面来看,加热炉燃烧控制技术大体上经历了以常规燃烧控制为主的经典控制和以优化数学模型控制为重点的现代控制两个阶段。以自动控制原理(经典控制理论)和现代控制理论等为理论基础,加热炉控制采用了改进型双交叉限幅、模糊...
关键词:加热炉 数字脉冲技术 蓄热换向技术 ACC数学模型 三维监控 
跟踪技术在热轧卷取机控制中的应用被引量:4
《冶金自动化》2009年第6期39-42,47,共5页何茂松 彭燕华 王正坤 
根据热轧卷取机自动化系统设计和调试经验,对卷取区带钢的宏跟踪和微跟踪技术的应用进行了介绍。其中宏跟踪允许卷取区存在2块带钢,能达到理论上最快生产节奏。微跟踪采用4种卷径计算的方法,通过比较和分析,获得最佳结果。为了提高跟踪...
关键词:带钢跟踪 热轧带钢 卷取机 L1控制 
热轧带钢粗轧区在线温度模型研究及应用被引量:2
《冶金自动化》2009年第1期44-46,共3页马涛 彭燕华 
通过对轧件在粗轧区内的传热分析,考虑辐射散热、除鳞水、工作辊与轧件热传导以及轧制过程中变形热,建立了在线温度模型,并采用有限差分法进行求解。将该温度模型应用于某厂1 750 mm热连轧机,应用结果表明,温度模型计算值与实测值吻合...
关键词:热轧 粗轧 温度模型 有限差分 
基于TDC的工作辊窜辊控制被引量:4
《自动化技术与应用》2008年第11期115-117,105,共4页杜雪飞 彭燕华 吴俊杰 
热轧板形控制技术研究及软件开发(CISDI)公司级项目(编号:KK-01-022-2007-1)
本文全面论述了基于SIMATIC TDC的某热轧厂工作辊窜辊控制系统,介绍了窜辊装置和控制,讨论了系统硬件结构和软件结构,并分析了系统软件程序。
关键词:TDC 窜辊 自动控制 
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