王宇

作品数：8被引量：18H指数：3
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供职机构：中化化工科学技术研究总院更多>>
发文主题：酸度脱脂剂磷化液表面处理变黑更多>>
发文领域：化学工程金属学及工艺更多>>
发文期刊：《现代涂料与涂装》《金属制品》《材料保护》《涂装指南》更多>>
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涂装用磷化膜锈蚀的原因及预防被引量：2
《现代涂料与涂装》2013年第6期43-54,共12页张洪波 王恩生 杨波 王宇 
分析了涂装用磷化膜锈蚀的原因,指出工艺流程设计不合理、工装不合理、磷化液配比不合理、现场操作混乱、工艺用水不合格等都可能导致磷化膜发生锈蚀。为了获得良好的磷化膜,合理的生产线设计、规范的现场操作、使用质量上乘的前处理药...
关键词：磷化液 脱脂剂 转化膜 涂装 表面处理 
磷化沉渣形成的原因分析及预防
《现代涂料与涂装》2013年第1期56-60,共5页王恩生 杨波 陈鹏 王宇 
详细分析了磷化沉渣形成的原因及危害,指出大量的磷化沉渣对磷化产生不利影响。磷化沉渣形成的主要原因是磷化液配比不合理、工作负荷偏大、工作温度偏高、促进剂偏高和Fe2+浓度偏高等。通过控制磷化液中的Fe2+的浓度可以有效减少沉渣...
关键词：磷化液 脱脂剂 沉渣 酸度 表面处理 
粉末涂装过程中的缺陷分析及对策Ⅴ.涂层的耐冲击缺陷(Ⅱ)被引量：1
《现代涂料与涂装》2011年第7期62-66,共5页王恩生 杨波 王宇 
3.3.5水洗 工艺用水应达到HB 5472—1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》规定的标准,尤其是最后一道漂洗用水。最后一道水洗,最好采用流动水洗。水洗的目的是去除工件表面残留的化学药剂,如果水洗不彻底或漂洗用水过脏,都会使...
关键词：缺陷分析 涂装过程 涂层 耐冲击 粉末 工艺用水 化学药剂 金属镀覆 
钢铁锌系磷化液变黑原因分析及预防措施被引量：6
《金属制品》2011年第3期29-32,共4页王恩生 杨波 马仁川 王宇 
分析钢铁锌系磷化液在生产中变黑的原因和磷化液变黑的危害。磷化液变黑的主要原因是溶液成分配比不合理,工作负荷偏大,工作温度偏低,游离酸度偏高,促进剂浓度偏低和Fe2+浓度偏高等。给出预防磷化液变黑的措施:(1)设计时多配备1个磷化槽...
关键词：钢铁锌系磷化液 脱脂剂 酸度 表面处理 磷化液变黑 磷化膜 
粉末涂装过程中的缺陷分析及对策V.涂层的耐冲击缺陷(Ⅰ)被引量：1
《现代涂料与涂装》2011年第6期51-55,70,共6页王恩生 杨波 王宇 
详细分析了粉末涂装过程中漆膜耐冲击试验不合格的原因,指出不同的原因应区分对待,并采用不同的方法加以解决。为了降低涂装成本、提高产品的内在质量,预防是关键。
关键词：粉末涂装 磷化 静电喷粉 脱脂 除油 
磷化液的酸度研究被引量：8
《现代涂料与涂装》2010年第10期58-61,共4页王恩生 陈鹏 杨波 王宇 
通过二次回归正交试验详细分析了磷化液的基本组成对其酸度的影响,指出锌离子、磷酸根、硝酸根对试验结果的影响不是独立的,而是相互影响的,即三者有交互作用,为磷化液的生产提供了依据。
关键词：二次回归正交试验 磷化液 酸度 
纯铝的锌系磷化工艺及机理被引量：3
《材料保护》2010年第6期35-37,78,共4页王恩生 杨波 徐俊波 王宇 
中化化工科学技术研究总院科研基金项目(2008-KZ-Y03)
使用商品磷化液wes-01在工业喷淋线上实现了纯铝的锌系磷化,研究了磷化温度、游离酸度、总酸度及促进剂浓度对磷化膜性能的影响,并用扫描电镜、能谱及X射线衍射分析研究了磷化膜的形貌和结构,探讨了磷化反应机理。结果表明:磷化液wes-0...
关键词：磷化 铝及铝合金 游离酸度 总酸度 促进剂 机理 
铝材粉末涂装的附着力缺陷及对策
《涂装指南》2010年第2期I0037-I0046,共10页王恩生 杨波 王宇 马仁川 王忠民 
1 引言 涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面...
关键词：附着力 粉末涂装 缺陷 铝材 内在质量 机械性能 涂装质量 外观质量 
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