热变形量

作品数:30被引量:53H指数:4
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相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>
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相关机构:合肥工业大学燕山大学华中科技大学西安理工大学更多>>
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马铃薯薄片干燥过程热变形量分析被引量:2
《食品科学》2021年第23期123-128,共6页李雅琪 张鹏起 蔡健荣 白竣文 孙力 
国家自然科学基金青年科学基金项目(31901819);江苏省高校基金面上项目(19KJB550006)。
为研究马铃薯薄片热风干燥过程中热变形量变化,本文通过三维点云结合数字图像分析技术,研究不同直径(22、33、44 mm)和厚度(1、3、5 mm)马铃薯薄片在干燥过程中形态变化情况。将三维点云数据转换至16位灰度图像,根据所获取图像特征,采...
关键词:热风干燥 马铃薯薄片 图像处理 高度形变 时变规律 
HandySCAN 3D助力工件热变形量检测被引量:1
《现代制造》2021年第13期62-62,共1页Creaform 
在工业生产制造过程中,制造商为确保所生产的工件及产品符合日常使用环境需求,通常都会在环境模拟试验设备中进行高低温试验,希望通过模拟高低温变化的环境,对工件及产品进行检测,以确认并验证工件及产品的可靠性和稳定性。
关键词:生产制造过程 模拟试验设备 高低温试验 制造商 工件 
基于数控加工的大型齿轮加工成形方法研究被引量:6
《煤矿机械》2020年第9期98-100,共3页张洪强 耿玉香 
基于数控加工成形方法,对大型齿轮常用加工成形方式进行分析;对大型齿轮数控加工成形过程中的加工误差及热变形量进行研究和分析,获得大型齿轮数控加工成形过程中的关键成形参数。研究结果表明:大型齿轮不同方向上加工误差和热变形量变...
关键词:数控加工 大型齿轮 加工成形 加工误差 热变形量 
固体电热储能系统热变形分析与结构优化研究被引量:4
《热能动力工程》2020年第1期98-105,共8页邢作霞 赵海川 葛维春 杨长龙 
辽宁省自然科学基金(2017054067);国家电网公司科技项目(SGLNSY00FZTS1801309)。
为了解决固体蓄热装置中蓄热模块在温度载荷下容易发生热变形,导致蓄热体结构不稳定甚至坍塌问题,采用弹性力学理论对温度载荷下蓄热体的热变形量及热应力进行理论推导,利用数值模拟方法分析了不同占孔比、不同进口空气温度以及固定约...
关键词:固体蓄热 热变形量 热应力 数值模拟 
硅酸锆含量对硅基陶瓷型芯材料性能的影响研究被引量:4
《山东陶瓷》2019年第3期13-15,共3页武振飞 乔经纬 庞佳敏 陆丽芳 
本文对添加不同硅酸锆含量的硅基陶瓷型芯的材料性能进行了研究,研究结果表明:随着硅酸锆含量的增多,陶瓷型芯的线收缩率变大,体积密度和强度提高,孔隙率和热变相量降低,且硅酸锆含量的变化对方石英的析晶效果影响不明显。
关键词:硅基陶瓷型芯 硅酸锆 抗弯强度 热变形量 
滑枕热伸长补偿的建模及编程被引量:1
《金属加工(冷加工)》2018年第6期64-66,共3页陈雪芳 崔凤有 
本文介绍了一种补偿方法,通过不同时间点,找出变量温度参数ΔT与机床热变形量E之间的函数关系,建立数学模型。通过两种数学模型的比较分析,得出适用的模型公式,之后通过机床自带的数控系统编写程序,对热变形进行补偿。经过试验,补偿效...
关键词:补偿方法 热伸长 编程 建模 滑枕 数学模型 热变形量 函数关系 
侧面泵浦激光板条热变形量的简化计算方法被引量:1
《西安理工大学学报》2017年第4期476-480,共5页昝会萍 张引科 
陕西省教育厅专项科研计划资助项目(2013JK0639)
泵浦光在激光晶体中产生的热效应是影响激光器工作性能和输出质量的主要因素之一。通常在研究激光晶体热效应时,先求解激光晶体中的温度分布,再对激光晶体的热应变进行积分来计算晶体的热变形量,这是一个既冗长又困难的过程。将求解热...
关键词:固体激光器 侧面泵浦 激光板条 热变形 
带铸造技术的优势
《现代材料动态》2017年第10期8-8,共1页郑诗颖 
英国华威大学的华威制造团体(WMG)推出了ASSURE2项目,旨在探索带铸造技术在钢铁生产中的潜力。作为一种近净成形铸造工艺,带铸造技术制备带材时,要求带材的热变形量达最小以实现所需产品厚度。而且,带铸造技术可以减少或取消再加...
关键词:铸造技术 相变诱导塑性钢 优势 钢铁生产 铸造工艺 近净成形 热变形量 加热过程 
立式加工中心主轴系统有限元分析
《商业文化》2015年第36期226-226,共1页王乾俸 王忻凯 
由于机床主轴高速运转下产生大量的热量,因此机床的加工精度在很大程度上依赖于机床主轴的精度。应用有限元对数控机床主轴进行热态特性分析至关重要。本文利用Ansys Workbench分析当机床转速最大时,主轴系统温度以及热变形量,为机...
关键词:有限元分析 机床主轴 热变形量 
复合材料工装变形补偿方法研究被引量:3
《纤维复合材料》2014年第2期29-32,共4页杨曦凝 路明坤 陈浩然 杨永生 
实际生产中,因复合材料与模具热膨胀系数不一致等原因,复合材料构件成型尺寸往往很难保证。本文在传统模具设计方法的基础上,利用有限元软件ABAQUS模拟计算模具的热膨胀变形量,在模具设计阶段对模具的热变形量进行补偿,最终得到期望产...
关键词:复合材料 热变形量 工装变形补偿 成型精度 ABAQUS 
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