外圆

作品数:1743被引量:1154H指数:12
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细长轴类零件外圆磨削加工形变量及表面质量的试验研究
《机电工程》2025年第3期520-528,共9页刘楠楠 蒋鑫 
吉林省教育厅科学研究规划重点项目(JKH20220261KJ)。
形变是细长轴类零件外圆磨削加工过程中的常见问题,而形变量的大小则是衡量细长轴外圆加工质量优劣的重要指标。针对细长轴外圆磨削中加工效率低、表面质量不易控制等问题,对细长轴外圆磨削加工分别进行了理论分析、建模仿真以及试验研...
关键词:细长轴类外圆磨削 最大形变量产生位置 形变量模型 加工效率 表面粗糙度 测量精度 
某差速器壳轴承位外圆加工工艺分析
《汽车知识》2025年第2期47-49,共3页莫求呈 陈华龙 潘榆文 
差速器壳零件是汽车底盘系统变速器的重要零件,其作为差速器总成的外部件,主要用于支撑和连接差速器内部各个零件。差速器壳的半轴齿轮内孔与轴承位外圆的同轴度对使用性能有很大的影响,需要确保差速器壳的形位尺寸,以保证内部组件在运...
关键词:差速器壳 轴承位 同轴度 芯轴 
RV减速器偏心轴外圆磨床磨削轨迹误差分析
《机械设计》2025年第1期1-10,共10页吴海鹏 李志航 唐倩 赵联昌 
国家重点研发计划项目(2018YFB1701203)。
为了探究影响偏心轴外圆磨床空间误差的关键因素,文中揭示出磨床几何误差与砂轮磨削轨迹之间的相互关系,提出了一种基于指数积(POE)旋量理论的磨削轨迹误差模型。首先,针对偏心轴跟随磨削原理建立运动学模型,获得磨削点的运动轨迹及其特...
关键词:RV减速器 磨削轨迹误差 偏心轴外圆磨床 加工精度 跟随磨削 几何误差 
外圆磨削颤振的非线性动力学研究
《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》2024年第6期1-7,13,共8页韩刚 张紫轩 王红艳 乔羽 
黑龙江省省属本科高校基本科研业务费项目(135109208);齐齐哈尔大学教育科研项目(GJQTZX2021007)。
研究单自由度非线性磨削系统颤振的动态分岔响应。建立具有再生和时滞效应切削力的磨削系统动力学模型,对该磨削系统进行线性稳定性分析,给出平衡点发生动态(霍普)分岔的条件和临界参数值。采用多尺度法在临界参数值局部进行摄动分析,...
关键词:磨削颤振 再生效应 时滞效应 霍普夫分岔 非线性振动 
磁化效应对高速磁悬浮外圆磨削电主轴回转精度影响规律研究
《机械工程学报》2024年第23期236-245,共10页孙文彪 熊万里 原帅 曾旭 汪剑 
回转精度是高速磁悬浮外圆磨削电主轴的重要性能指标,通常以回转误差来衡量,主要受动不平衡力和轴承特性等因素的影响。铁磁体轴承会因磁化效应输出非线性电磁力,工程上为了实现高回转精度控制,一般通过硬件试验建立查找表对轴承力进行...
关键词:外圆磨削电主轴 回转误差 主动磁悬浮轴承 转子动力学 磁化模型 
矫直辊磨削外圆夹紧装置设计应用被引量:1
《机械研究与应用》2024年第6期142-144,共3页郑明 
矫直辊作为中板矫直机的核心部件,其表面质量和精度直接影响着中板板材的矫直效果。文章旨在研究如何提高中板矫直机矫直辊外圆磨削作业的装夹效率、定位精度及作业安全。针对矫直辊一端轴头处的冷却沉孔导致的装夹时间长、效率低、精...
关键词:操作简便 安装效率高 安全 制造简单 定位精度高 
变速器总成总速啸叫原因分析及其齿轴外圆磨削工艺研究
《安徽科技》2024年第9期54-55,共2页张光灿 吴序响 
某款变速器总成下线试验时振动分析仪检测出4/6挡怠速啸叫,有类似口哨声,啸叫阶次音与齿轮的齿数不成整数倍。为了解决啸叫问题,研发团队通过更换零部件交叉测试的方式,锁定啸叫来自二轴滚柱轴承挡。针对此问题,从啸叫产生的原因进行分...
关键词:变速器总成 振动分析仪 啸叫 外圆磨削 滚柱轴承 研发团队 怠速 下线 
磨床整机热-力耦合特性建模方法与实验研究
《机床与液压》2024年第18期62-67,共6页任利娟 闫伟健 陈恪 李堃 王琦 张广鹏 
针对数控外圆磨床提出一种机床热-机械耦合的整机变形建模仿真方法,以实现磨床整机从加工至达到热平衡过程的热力耦合仿真分析。通过磨床加工中的热载荷和力载荷计算方法分析了力负荷与热负荷的耦合影响规律;对考虑强迫对流和自然对流...
关键词:数控外圆磨床 整机热特性 热-力耦合建模 温升 热变形 
G90外圆切削循环指令的编程探究
《内燃机与配件》2024年第13期76-78,共3页何芳芳 
在数控编程中使用基本插补指令可以完成大部分零件典型工序的加工,但对于切削量大或轮廓较特殊的粗加工,若完全使用基本插补来完成,会给编程带来计算量大、程序繁琐、数值容易出错等一系列麻烦。数控系统中把多个重复或相似的加工路径...
关键词:外圆柱 圆锥 G90 程序 
影响外圆加工误差复映的工艺参数比较研究
《机电工程技术》2024年第7期181-184,共4页何学崇 刘健良 
针对车削加工中存在的圆度误差复映问题,分析产生误差的原因,研究不同工艺参数对误差复映的影响程度,优化减小圆度误差复映的工艺参数。运用正交试验方法,试验指标是误差复映系数,刀具几何参数中的主偏角、切削用量中的切削速度和进给...
关键词:外圆加工 误差复映 工艺参数 正交试验 方差分析 
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